Systém nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem

Systém nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem

Podrobnosti
Systém nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem poskytuje směrové, vysoce{0}}čisté PVD zpracování pro pokročilý výzkum a průmyslovou výrobu. Využitím soustředěného, ​​magneticky řízeného elektronového paprsku nasměrovaného na zdrojový materiál uvnitř vodou chlazeného měděného kelímku, systém dosahuje tepelného odpařování žáruvzdorných kovů, oxidů a dielektrických sloučenin bez kontaminace kelímku.
Kategorie
Zařízení pro odpařování tenkého filmu elektronovým paprskem
 
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Systém nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem poskytuje směrové, vysoce{0}}čisté PVD zpracování pro pokročilý výzkum a průmyslovou výrobu. Využitím soustředěného, ​​magneticky řízeného elektronového paprsku nasměrovaného na zdrojový materiál uvnitř vodou chlazeného měděného kelímku, systém dosahuje tepelného odpařování žáruvzdorných kovů, oxidů a dielektrických sloučenin bez kontaminace kelímku.


Architektura navržená pro integraci v čistých prostorách kombinuje modulární vakuové komory, více{0}}kapesní E-paprsková děla a procesní automatizaci s uzavřenou-smyčkou pro řízení tloušťky filmu, stechiometrie a ostrosti rozhraní.

 

Technické specifikace

 

Parametr

Specifikace Rozsah / Detail

Konečný základní tlak

< 5 x 10^-7 Torr (Cryogenic or turbomolecular configurations)

Pump-Doba výpadku

< 15 minutes to 1 x 10^-5 Torr (Clean, dry, empty chamber)

E-Síla paprskové zbraně

3 kW až 10 kW (Více-kapesní ovladač s automatickým-zametáním)

Konfigurace Crucible

4 až 6 kapes; Kapacita 7 cc až 40 ccm na kapsu

Držák substrátu

Stupně s možností otáčení-, vodou/ohřívačem-řízených stupňů podporujících až 200 mm wafery nebo vlastní ploché substráty

Rovnoměrnost tloušťky filmu

< +/- 1% across a 100 mm deposition area (Optimized via planetary fixture or source-to-substrate distance)

Řízení depoziční rychlosti

0,01 nm/s až 10 nm/s regulované pomocí dvou{2}}kanálové mikrováhy s krystaly Quartz (QCM)

Materiál komory

Nerezová ocel 304L, elektrolyticky leštěná (Ra < 0,25 um), vnitřní svařence s vysokým-vakuem

 

Klíčové vlastnosti


Magnetická výchylka 270 stupňů:Ohýbá trajektorii elektronů, aby stínilo vlákno emitoru před přímým tokem par, prodlužuje provozní životnost a stabilizuje emisní proud.


Digitální ovládání rozmítání:Programovatelné obrazce paprsků eliminují lokalizované tunelování kelímku a udržují rovnoměrnou spotřebu materiálu napříč-kapsovými topeništi.


Uzavřená-smyčka nařízení QCM:Zpětná vazba s duálním-senzorem dynamicky upravuje výstupy napájecího zdroje, aby stabilizovala rychlost nanášení a potlačila posun stechiometrie slitiny.


Architektura blokování PLC:Monitorování průtoku chladicí vody-v reálném čase, vysokonapěťová izolace, těsnění dveří a tlak v přední čáře pro ochranu operátorů a integritu vakua.


Pomocné depoziční porty:Přírubové přístupové body podporují sekundární integraci, včetně termálních člunů, mřížkovaných iontových děl za pomoci iontové{0}}depozice (IAD) a magnetronových naprašovacích katod.

 

Konfigurace vakuového systému


Fáze hrubování:Bezolejové -špirálové čerpadlo spárované s kořenovým dmychadlem dosahuje zdrsnění s izolací vibrací- až na 10^-2 Torr, čímž se eliminuje zpětné proudění uhlovodíků.


Fáze vysokého-vakua:Turbomolekulární čerpadlo (1200 l/s až 2200 l/s) podporované kryogenní pastí, udržující provozní tlaky mezi 10^-6 a 10^-4 Torr.


Konstrukce komory:Dvojitý -O-utěsněný kroužek z nerezové oceli 304L odlehčující pnutí- s elektrolyticky leštěným vnitřním povrchem pro minimalizaci odplynění a zadržování vlhkosti.

 

Filmové materiály a substráty


Kompatibilní depoziční materiály
Žáruvzdorné kovy:
Titan (Ti), chrom (Cr), tantal (Ta), molybden (Mo), wolfram (W), platina (Pt), zlato (Au).


Dielektrika a oxidy:Oxid křemičitý (SiO2), oxid titaničitý (TiO2), oxid tantaličný (Ta2O5), oxid hlinitý (Al2O3), oxid hafničitý (HfO2).


Kompatibilní substráty
Polovodičové wafery (Si, GaAs, InP, 2" až 8").


Optické skleněné polotovary, křemen, tavený oxid křemičitý a safírová okna.


Ohebné kovové fólie a keramické substráty (Al2O3).

 

Aplikace


Výroba polovodičů:Nanášení kontaktů s kovovou bránou, bariérové ​​vrstvy a{0}}zdvihnutí metalizačních komínů pro mikroelektronický výzkum a pilotní linky.


Přesná optika:Více{0}}vrstvé optické interferenční filtry, anti-reflexní (AR) vrstvy, vysoce-reflexní laserová zrcadla a děliče paprsků.


Optoelektronika:Transparentní vodivé elektrody a tenké{0}}vrstvy filmu pro displeje OLED, fotodetektory a solární články.


Pokročilé materiály:Růst magnetických slitin, supravodivé prekurzory a ochranné povlaky-odolné proti opotřebení.

 

Možnosti přizpůsobení


Rozměry komory:Zmenšené vertikální nebo horizontální objemy, aby se vešly-nestandardní průmyslová zařízení nebo velkoplošné-panely.


Nastavení ko{0}}odpařování:Integrace několika E-paprskových děl a tepelných efúzních buněk pro komplexní syntézu slitin.


Načíst-integraci zámku:Ruční nebo automatická lineární přenosová ramena pro udržení vysoké-integrity vakua během vysoko{1}}propustného vkládání plátků.


Softwarová integrace:Vlastní protokoly SCADA podporující úpravy receptur, protokolování auditů a standardy pro automatizaci výroby SECS/GEM.

 

Kontrola kvality


Detekce úniku helia:Testování hmotnostním spektrometrem zajišťuje, že rychlost netěsnosti svařence komory zůstane pod 1 x 10^-9 atm*cm3/s.


Elektrické ověření:Testování vysokonapěťové izolace, kontroly zemní kontinuity a ověření odezvy blokování podle průmyslových bezpečnostních kódů.


Tovární akceptační testování (FAT):72-hodinové nepřetržité provozní vyhoření zaznamenává maximální vakuové křivky, stabilitu emisí pistole a automatické provádění receptur před odesláním.

 

Instalace a technická podpora


Před{0}}instalační příručka:Podrobná dokumentace týkající se uzavřených-smyček chlazené vody, odsávací ventilace, požadavků na elektrickou zátěž (380V/480V 3-fázové) a zatížení podlahy v čistých prostorách.


Uvedení do provozu v terénu:Mechanické polohování na místě, spojování vakuového vedení-, elektrické připojení a základní kalibrace prováděné továrními servisními techniky.


Provozní školení:Praktické{0}}pokyny týkající se výměny vlákna, opětovného naplnění kelímku, kalibrace QCM a rutinního odstraňování problémů s PLC.

 

FAQ

 

Otázka: Jaká je standardní doba odstavení čerpadla-z atmosféry do provozního tlaku?

Odpověď: S čistou, suchou komorou a standardním turbomolekulárním nastavením systém dosahuje provozního základního tlaku 5 x 10^-6 Torr za méně než 15 minut.

Otázka: Lze systém nakonfigurovat pro společné{0}}ukládání?

A: Ano. Konfigurace více-pistolí nebo kombinované nastavení E-paprsku a tepelného zdroje umožňují současné-odpařování s nezávislými regulátory rychlosti.

Otázka: Jaké nástroje zařízení jsou vyžadovány?

Odpověď: Požadované služby zahrnují chlazenou vodu s uzavřeným{0}okruhem (~20 °C, 0,3 MPa), stlačený vzduch (0,6 MPa) pro pneumatické ventily, proplachovací potrubí N2 a vyhrazený 3fázový elektrický výkon odpovídající zvolenému napájecímu zdroji (3 kW až 10 kW).

Otázka: Jak se předchází křížové{0}}kontaminaci mezi různými zdrojovými materiály?

Odpověď: Více{0}}kapesní topeniště využívá vodou-chlazenou měděnou sestavu s indexovatelnou rotací kapsy, fyzicky a tepelně izolující materiály, doplněné o vlastní stínění pro zastavení příčného-toku.

 

Populární Tagy: systém nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem, výrobci systému nanášení tenkých vrstev elektronovým paprskem v Číně, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz
Kontaktujte náspokud máte nějaký dotaz

Můžete nás kontaktovat telefonicky, e-mailem nebo online formulářem níže. Náš specialista vás bude brzy kontaktovat.

Kontaktujte nyní!